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循環(huán)經(jīng)濟標準化:回力橡膠:

來源: 更新時間:2012-06-15 22:11:00 作者:過橋板
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 6月初,記者來到位于包場鎮(zhèn)的回力橡膠公司,車間內(nèi)機聲隆隆,正在開足馬力生產(chǎn),倉庫內(nèi)堆滿了成品貨物。對于即將到來的用電高峰,南通回力積極應對,不再“拉電”色變。

  南通回力橡膠是我市的用電大戶,這類能耗較大的企業(yè),一旦限電,將是第一個被拉電的企業(yè)。應對可能出現(xiàn)的“電荒”,提前生產(chǎn),加大庫存是南通回力最“保守”的做法,目前,企業(yè)已經(jīng)開始實施“三班倒”的方式,全線開足馬力生產(chǎn),增加庫存,保證供應。

  “削峰填谷”是回力橡膠應對限電采取的第二個措施。前年,回力公司投資300多萬元引進了一批夜間生產(chǎn)設備,集中考慮在7、8、9月利用夜間谷電生產(chǎn)。公司負責人說:“白天我們減少生產(chǎn),晚上利用低谷電加大生產(chǎn),這樣我們既能保證一個正常的產(chǎn)能,又能充分享受低谷電的優(yōu)惠,減少企業(yè)電費支出。”

  實施再生膠循環(huán)經(jīng)濟標準化生產(chǎn)是南通回力橡膠公司減少電力消耗的關鍵。2008年底,南通回力被確定為“江蘇省循環(huán)經(jīng)濟標準化試點單位”,兩年來,企業(yè)對原材料進廠、再生膠生產(chǎn)過程實施標準化管理,同時實施工藝改進、技術革新,降低生產(chǎn)成本。再生膠行業(yè)是一個耗電行業(yè),耗電最多的是脫硫環(huán)節(jié),過去我國再生膠生產(chǎn)傳統(tǒng)脫硫工藝采用油法,不但耗電大,污染也大;亓敬竽憚(chuàng)新,經(jīng)過技術攻關,在國內(nèi)首家采用動態(tài)脫硫法,每噸節(jié)約電量290多度。接著,回力公司進行工藝創(chuàng)新,率先實施高溫連續(xù)的精煉法生產(chǎn),實現(xiàn)低能耗、無污染、自動化生產(chǎn)。企業(yè)還采用了變頻調速和晶體管溫控技術、遠紅外加熱技術,與技改前相比,年節(jié)能率10.5%。南通回力新近竣工的一個廢氣利用項目,不僅減少廢氣排放,還能將橡膠脫硫工藝中的余熱充分利用,直接凈化作為生活用水。2011年,南通回力橡膠循環(huán)經(jīng)濟標準化試點通過了省驗收,節(jié)能效果為年節(jié)電7%,實現(xiàn)年節(jié)電380萬千瓦時。

  南通回力的創(chuàng)新創(chuàng)造成果不僅為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本,也為我國節(jié)約能源、保護資源作出了巨大貢獻。南通回力橡膠試點中形成的標準化生產(chǎn)方式、管理方式,在全國同類行業(yè)中推廣,成為全國行業(yè)發(fā)展的“航標”。
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