因過(guò)線(xiàn)板是橡膠制作，為了提高橡膠是抗壓性能，和防漏電擊穿性能需反復(fù)提煉原材料的雜質(zhì)，已達(dá)到百分百橡膠無(wú)任何金屬雜質(zhì)，在經(jīng)過(guò)七道復(fù)制的工藝提煉后，產(chǎn)品不僅美觀(guān)且堅(jiān)固耐用，讓我們一起來(lái)看下過(guò)線(xiàn)板所采用如下七大工藝進(jìn)行制作。

壓延工藝介紹
        壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過(guò)程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè).壓延過(guò)程一般包括以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo)開(kāi)和干燥（有時(shí)還有浸膠）　

混煉工藝介紹
 　混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過(guò)程�；鞜挼馁|(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降.采用混煉方法加工過(guò)線(xiàn)板，這也是是目前橡膠行業(yè)最廣泛的方法。

橡膠的加工工藝
        橡膠的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性矛盾的過(guò)程，通過(guò)各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的。

塑煉工藝介紹
　生膠塑煉是通過(guò)機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳�、便于加工的塑性狀態(tài)的過(guò)程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿(mǎn)足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過(guò)程的要求。產(chǎn)品屬于天然橡膠，用開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)，輥筒溫度為30-40℃，時(shí)間約為15-20min；若采用密煉機(jī)塑煉當(dāng)溫度達(dá)到120℃以上時(shí)，時(shí)間約為3-5min。 　

 壓出工藝介紹
 　壓出工藝是通過(guò)壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝.壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機(jī).過(guò)線(xiàn)板屬于天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭70-80℃，口型80-90℃。 　

壓鑄工藝介紹
　壓鑄法又稱(chēng)為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機(jī)的塞筒內(nèi)，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。如骨架油封等用此法生產(chǎn)溢邊少，產(chǎn)品質(zhì)量好。

  硫化工藝介紹
       在生產(chǎn)過(guò)程中，硫化過(guò)線(xiàn)板是最后一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下，橡膠大分子由線(xiàn)型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過(guò)程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機(jī)等。
 

注意：
該過(guò)線(xiàn)板資料來(lái)源于我貝傅特橡塑科研人員，請(qǐng)隨意勿修改用于任何商業(yè)用途。！